高壓釜作為典型的化工反應設備，應用非常廣泛，原因自然與它的優勢有很大的關系!當然，不論設備的品質如何，檢修工作都需重視。

　　高壓釜耐酸性，對各種有機酸、無機酸、有機溶劑均有較好的抗蝕性。耐堿性，搪玻璃對堿性溶液抗蝕性。

　　耐沖擊性，玻璃層的內應力越小，彈性越好，硬度越大，抗彎抗壓強度越高，則耐沖擊就越好。

　　耐壓電，搪玻璃反應罐具有出色的絕緣性，當搪玻璃在規矩厚度內用高頻電火花檢查瓷層時，高頻電火花不能擊穿瓷層。

　　操作溫度，搪玻璃設備加熱和冷卻時，應緩慢進行，瓷層厚度合理。

　　高壓釜基本的操作是在進行加壓反應前需使用加壓用的氣體將釜內空氣置換三次以上，一般壓力控制方式有三種：

　　一、前壓控制：氣源上接減壓閥，通過調節減壓閥，控制輸出端氣體的壓力。

　　二、背壓控制：排氣口端接背壓閥，通過調節背壓閥，控制釜內壓力。

　　三、中壓控制：反應釜上有壓力表，先通入高于目標壓力的氣體，通過排氣口閥門，將壓力控制到設定壓力。

　　壓力控制步驟是在給高壓釜加壓的時候，首先將氣源的閥門打開，將要加入的氣體通到進氣口處，再打開進氣口加壓。加壓后操作相反，先關閉進氣口閥門，再關閉氣源閥門。

　　設備工作時間一長，難免會出現些問題，因此在操作過程中需要注意的問題有很多。我們建議定期的對產品進行檢修。

　　1.拆卸以前，應先排盡釜內反應物料，并用對人體無害的氣液介質清洗干凈。

　　2.要定期檢查下攪拌軸的擺動量，如果發現擺動量較大，應馬上拆開按照結構圖更換軸承及軸套。磁力攪拌器所采用復合軸套或石墨軸套設計壽命為1-2年。為保證設備正常運轉，專業廠家建議每年更換一次。

　　3.制止速冷速熱，以防過大的溫度應力使釜體形成裂紋。操作結束后，可通水冷卻(放熱反響)或空冷。反響結束后，先進行冷卻降溫，再放出釜內高壓氣體，使壓力降至常壓，然后將螺栓對稱均等地旋松卸下。卸蓋進程中應特別注意維護密封面。

　　4.每次操作結束，應鏟除釜體、釜蓋上的殘留物，高壓釜上一切密封面，應常常清潔，并堅持枯燥，不允許用硬物或外表粗糙的軟物進行清潔。

　　5.高溫高轉速磁力攪拌器上部留有注油孔，是在停車時為軸承注入油脂設置的。只有待釜內卸去壓力后才能使用，每次加入30-50CC，用注射器注入。

　　6.檢修磁力攪拌器時，則不需打開釜蓋，只要松開與釜蓋聯接的螺母。拆卸時應盡量避免鐵及磁性材料等雜質進入內外磁鋼的間隙。并保證內外磁鋼與密封罩的同心度。安裝時將螺栓均勻對稱地上緊螺栓，且分2-3次擰緊，以防止螺栓上偏，損壞密封墊片影響密封效果。

　　綜上所述，高壓釜的檢修工作需重視。