隨著高壓釜在化工領(lǐng)域的應(yīng)用日漸廣泛，它的使用壽命也成了客戶關(guān)注的重要問題。

　　而在高壓釜使用壽命的主導(dǎo)因素中，其表面的耐腐蝕性是關(guān)鍵因素。經(jīng)研究機(jī)構(gòu)驗(yàn)證，防腐層的壽命除取決于涂層種類、涂覆質(zhì)量和施工環(huán)境等因素外，產(chǎn)品的表面處理對(duì)防腐層壽命的影響約占50%。

　　因此，應(yīng)嚴(yán)格按照防腐層規(guī)范對(duì)高壓釜表面的要求，不斷探索和總結(jié)，不斷改進(jìn)表面處理方法，其中主要包括以下四種方法：

　　一、噴(拋)射除銹

　　噴(拋)射除銹是通過大功率電機(jī)帶動(dòng)噴(拋)射葉片高速旋轉(zhuǎn)，使鋼砂、鋼丸、鐵絲段、礦物質(zhì)等磨料在離心力作用下對(duì)反應(yīng)釜表面進(jìn)行噴(拋)射處理，不僅可以徹底清除鐵銹、氧化物和污物，而且反應(yīng)釜在磨料猛烈沖擊和磨擦力的作用下，還能達(dá)到所需要的均勻粗糙度。

　　二、工具除銹

　　主要使用鋼絲刷等工具對(duì)反應(yīng)釜鋼材表面進(jìn)行打磨，可以去除松動(dòng)或翹起的氧化皮、鐵銹、焊渣等。手動(dòng)工具除銹能達(dá)到Sa2級(jí)，動(dòng)力工具除銹可達(dá)到Sa3級(jí)，若反應(yīng)釜鋼材表面附著牢固的氧化鐵皮，工具除銹效果不理想，達(dá)不到防腐施工要求的錨紋深度。

　　三、酸洗

　　一般用化學(xué)和電解兩種方法做酸洗處理，反應(yīng)釜防腐只采用化學(xué)酸洗，可以去除氧化皮、鐵銹、舊涂層，有時(shí)可用其作為噴砂除銹后的再處理。化學(xué)清洗雖然能使表面達(dá)到一定的清潔度和粗糙度，但其錨紋淺，而且易對(duì)環(huán)境造成污染。

　　四、清洗

　　利用溶劑、乳劑清洗鋼材表面，以達(dá)到去除油、油脂、灰塵、潤滑劑和類似的有機(jī)物，但它不能去除鋼材表面的銹、氧化皮、焊藥等，因此在防腐生產(chǎn)中只作為輔助手段。

　　以上四種是提高耐腐蝕性能的常見方法，但不僅僅是這四種方法，也就是說，有關(guān)高壓釜表面耐腐性處理技術(shù)必將多樣化。

　　高壓釜?dú)w于高壓產(chǎn)品，所以安全防護(hù)要重視，所以工作人員上崗前要進(jìn)行嚴(yán)格的培訓(xùn)，以免因操作不當(dāng)而出現(xiàn)狀況。

　　制止速冷速熱，以防過大的溫度應(yīng)力使釜體形成裂紋。操作結(jié)束后，可通水冷卻(放熱反響)或空冷。針型閥系線密封，僅需悄悄轉(zhuǎn)變閥針，壓緊密封面，即能到達(dá)杰出的密封，制止運(yùn)用過大的力，避免損壞密封面。反響結(jié)束后，先進(jìn)行冷卻降溫，再放出釜內(nèi)高壓氣體，使壓力降至常壓，然后將螺栓對(duì)稱均等地旋松卸下。

　　卸蓋進(jìn)程中應(yīng)特別注意維護(hù)密封面。每次操作結(jié)束，應(yīng)鏟除釜體、釜蓋上的殘留物，釜上一切密封面，應(yīng)常常清潔，并堅(jiān)持枯燥，不允許用硬物或外表粗糙的軟物進(jìn)行清潔，攪拌器要卸開清潔。

　　另外，高壓釜使用過程中，還需注意以下事項(xiàng)：

　　反應(yīng)前，要檢查高壓釜有無裂痕。壓力表不可與其它氣體的壓力表混用，保證反應(yīng)釜使用壓力和溫度在安全范圍內(nèi)。

　　在開啟與關(guān)閉時(shí)，要保證密封面的清潔，關(guān)閉時(shí)壓緊螺栓要對(duì)角緊固;

　　對(duì)于加熱、生成氣體的反應(yīng)，要小心不要成了封閉體系。對(duì)于容易爆炸的反應(yīng)物，如過氧化合物，疊氮化合物，重氮化合物，無水高人鹽，在使用的時(shí)候一定要小心。

　　提高高壓釜的耐腐蝕性能是延長使用壽命的方法之一，同時(shí)還應(yīng)注意以上我們說的其他事項(xiàng)，統(tǒng)籌兼顧，方能延長產(chǎn)品的使用壽命。