高壓釜作為常用的反應釜設備，不斷創新，向著大型化、環保化的方向發展，廣泛應用于石油、化工、橡膠、農藥、染料、醫藥、食品等行業。

　　高壓釜用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程，是以參加反應物質的充分混合為前提，對于加熱、冷卻和液體萃取以及氣體吸收等物理變化過程，均需要采用攪拌裝置才能得到到好的效果，并可為客戶設計、加工外盤管反應釜。

　　高壓釜的安全工作是非常重要的，清洗和防爆工作也不可小視。

　　清洗主要有化學清洗和機械清洗兩大方法。

　　1、化學清洗：首先要知道設備內的垢樣成分，建議是取樣分析。確定污垢成分后先做試驗，選用清洗劑同時通過試驗確定對設備金屬不會造成腐蝕。然后通過現場架設臨時循環裝置將清洗液在設備內循環流動，洗去污垢。

　    2、機械清洗：采用高壓清洗裝置，將150-200MPa的高壓水通過噴頭沖刷污垢。

　　兩種方法各有利弊，化學清洗用工少，清洗時間短，清洗徹底，但是可能會造成反應釜設備被腐蝕。機械清洗不會對設備產生腐蝕，對硬垢可以有效清洗，但是用時長、勞動強度大。因此化學清洗應用在污垢較軟、薄的工況，機械清洗應用在污垢硬、厚的工況。

　　遵循以下防爆工作事項，可以降低反應釜爆炸的危險，具體如下：

　　1、如果反應易燃易爆介質，必須將其放到通風廚里。如果反應易燃易爆介質，高壓釜的所有電器必須應為防爆的。

　　2、控制儀必須要有防靜電接地。

　　3、高壓釜必須安放在有防爆墻的防爆間內使用。

　　除了以上介紹的清洗和防爆工作外，我們建議工作人員還應了解一些注意事項，可有助于我們更好更安全的使用高壓釜。

　　(1)使用前，應先進行密封性試驗，最好使用惰性氣體進行密封，嚴禁使用易燃易爆氣體，更不能使用氧氣。如發現泄漏或者漏氣，則應進行處理，以免影響密封效果。

　　(2)密封面應加以保護，避免發生碰撞，以免受到損壞。密封面如有損壞，應及時修復，如果不行，則應進行更換。

　　(3)裝蓋時，應先放置好釜體，然后再裝蓋，螺栓擰緊時，應均勻用力。裝好的釜蓋必須是嚴密合縫的，不能有傾斜，以便達到良好的密封效果。

　　(4)裝配螺紋連接件時，應涂抹油料或者石墨。

　　(5)反應過程中，應先進行降溫，水冷或空冷都行，然后再排氣。等到壓力降為常壓后，才能打開釜蓋。不能速冷速熱，這樣會造成很大的應力，容易使釜體產生裂紋，甚至發生危險。

　　(6)全部操作完畢后，要清除釜上的殘留物。且反應釜要經常進行清洗，并要保持干燥。